5的定义和目的是什么（工作东西不必要管）

见贤思齐

5S的定义 5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，是指整理（SEIRI)、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEISO）、 素养（SEIKETSU）五个项目。 5S的作用 改善和提高企业形象 提升企业管理水平 提高效率，改善零件在库周转率 减少直至故障消除，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 缩短作业周期，确保交货 改善员工精神面貌，使组织活力化 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 【整理】 定义 区分必需与非必需品，将非必需品适当处置掉，岗位上只放必需品。 目的 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 实施要领 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 【整顿】 定义 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，置于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。 目的 工作场所一目了然 塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间 消除过多的积压物品 实施要领 落实前一步骤整理的工作 需要的物品放置在明确的场所 物品摆放整齐、有条不紊 区域划线定位 对场所、物品进行标示 制订废弃物处理办法 三定原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 【清扫】 定义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 稳定品质 减少工业伤害 达到零故障、零损耗 实施要领 建立室内、外清扫责任区 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。 【清洁】 定义 将前面的3个S制度化、规范化，并执行和巩固成果。 目的 成为惯例和制度化 是标准化的基础 企业文化开始形成 实施要领 落实前3S工作 制订目视管理的标准 制订5S实施办法 制订考评、稽查方法 制订奖惩制度，加强执行 高阶主管带头巡查，带动全员重视5S活动 【素养】 定义 通过晨会等方式，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的 提升员工的品质，养成工作规范认真的习惯 教育培训，保证人员的基本素质 使员工严守标准，按标准作业 形成温馨明快的工作氛围 塑造优秀人才并铸造战斗型团队 实施要领 制订服装、臂章、工作帽等识别标准 制订有关规则、规定 制订礼仪守则 新进人员强化5S教育、实践 推动晨会等各种精神提升活动 推动各种激励活动 实施推行 步骤一 工厂最高管理者的承诺 5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。 步骤二 举行工厂管理层5S研讨会 确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。 步骤三 建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标 实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。 步骤四 制订5S实施计划 工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。 步骤五 5S的宣传和培训教育 通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。 步骤六 示范区推进5S 在大多数情况下，在5S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。 步骤七 工厂全面推广5S 示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进5S还需大量使用一点课程、活动板、改善、合理化建议、5个为什么分析等工具。 步骤八 引入审核，形成制度 制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。 步骤九 持续改善，挑战新目标 工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。 干货满满，学精益，做精益！ 关注公众号【精益咖啡馆】丨视频号【精益咖啡馆-杜婧】 免费领取干货资料、精彩课程 重庆凯善企业管理咨询公司 成立于2012年，是一家专注于为制造企业提供精益人才培养和精益咨询辅导的专业机构，包括重庆班组长培训、6S培训、生产质量、计划采购、库存管理、精益生产培训等。顾问团队曾就职于世界500强企业，且接受过世界一流的精益系统认证，均具备多年的精益咨询实战经验，曾为西门子、飞利浦等世界顶级跨国客户设计精益系统、也曾为沈阳机床、许继集团、徐工集团、上汽通用等中国本土大型集团企业提供精益转型服务，并创造卓越业绩。 重庆凯善企业管理咨询公司 为超过100家制造企业长期提供精益培训、咨询服务，培训场次超过500次，培训人数达10000人以上，学员好评率90%以上，在汽车整车及零部件、装备制造、电力电气、家用电器、消费电子等多行业深耕多年，和重庆长安汽车、北京奔驰汽车、大江美利信压铸、飞龙江利水泵、万力联兴集团、山西运城制版等知名企业建立起良好合作，平均服务时间三年以上，咨询项目续签率99%。